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兩段式煤氣發生爐操作運行中的不正常爐況及判斷分析

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2016-03-04 15:08:00    點擊數:-   【




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兩段式煤氣發生爐操作運行中的不正常爐況及判斷分析

煤氣發生爐常見的不正常情況,一般指發生爐熱運行、冷運行、偏運行、層次混亂、爐底壓力、爐出壓力超出正常范圍、爐出溫度變化、煤氣中氧含量超標等。


兩段式煤氣發生爐

1、第一種不正常爐況——熱運行

煤氣發生爐中火層(氧化層)溫度過高(有時從爐出溫度上反應不出來)。當溫度超過灰熔點時,灰渣熔化結成塊狀,這樣不僅使均勻供風遭到了破壞,惡化了爐內氣化條件,還由于大塊熔渣的存在,使氣流與碳的接觸面減小,CO2和水蒸汽未能與碳充分反應就通過了還原層,導致煤氣中CO2增加煤氣發熱值低?;饘訙囟冗^高的現象綜合起來就是一個“熱”字。

熱運行的處理方法,增加飽和溫度,加大水蒸汽分解量,使火層溫度降下來。適當加快出灰,增加加煤量,提高料層厚度,使火層溫度維持在1100-1200℃,火層厚度保持在200mm。

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2、第二種不正常爐況——冷運行

煤氣發生爐的料層處于低溫狀態,首先是火層溫度過低,氧化反應不劇烈,未給還原層提供足夠的熱量,還原反應隨之減弱,導致爐出溫度下降。冷運行歸根到底一句話,就是沒有達到完全的氣化。冷運行的結果就是CO含量低,煤氣質量下降。個別嚴重情況時會造成部分區域內火層溫度逐漸下降,完全不能起氧化反應,部分火層熄滅。個別煤氣發生爐生產量(煤氣負荷)太低,爐內氣化速度慢爐溫低,使得部分火層熄滅。冷運行一般是空氣流量下降,而飽和溫度的調節未及時跟上,加煤仍繼續如初,尤其是煤中水分含量較高,就會漸漸入冷運行狀態。

冷運行處理方法,首先調低飽和溫度,同時適當少量出灰松動料層,加大鼓風量使火層的溫度漸漸上升,最后恢復到正常狀態。

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3、第三種不正常爐況——偏爐

偏爐是指爐內料層的各個區域溫度有差異,半邊熱、半邊冷;一部分正常,一部分冷;一部分區域熱,一部分區域正常;中心熱,邊緣冷;邊緣熱,中心冷等多種情況。

偏爐的處理,由于加熱、出灰機構先天性的缺陷造成;鼓風與加煤不適應,鼓風量小時,往往邊緣溫度低,中心溫度高;鼓風量大時,往往造成邊緣溫度高,中心溫度低;煤的粒度不均勻也會造成偏爐,當使用小顆粒煤時,中心加煤多,中心溫度低;使用較大顆粒煤時,則往往造成中心溫度高,邊緣溫度低;由于結渣嚴重,影響該區域的料層上升,造成偏爐;由于出渣量控制不當也可造成偏爐,高速度大灰量的出渣,造成大灰刀后局部區域火層落底而偏爐。

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4、第四種不正常爐況——火層偏斜、紋形火層、雙火層

造成層次混亂的原因是,下煤不均勻,出灰不均勻,爐內料層阻力不同,橫截面上空氣分布不一致,結果在層次較薄的地方阻力小,通風量大,氣化條件好速度快,形成的爐渣多火層上移,另一邊則相反,因此造成偏斜,紋形火層。由于頻繁的捅爐插針,頻繁的出灰,局部結渣等原因都會出現雙火層等不正常爐況。

處理方法,調整下煤出灰使其均勻;減少捅爐插針次數;控制局部結渣。

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5、第五種不正常爐況——結渣

造成結渣的原因,煤的灰分熔點低于1250℃,此時灰熔點低于火層溫度;爐內氣化強度過大,氧化反應強烈,超過正常氣化強度,造成火層溫度上升劇烈引起結渣;飽和溫度用的過小或者蒸汽中斷,氣化反應所產生的熱量來不及為水蒸氣分解反應所吸收,造成熱量積聚火層溫度上升引起結渣;料層各截面的松緊程度不一致,松的區域通風過強,也會引起局部區域火層溫度上升引起結渣;小顆粒的煤過多在氧化層受熱易形成熔渣;熱備時間較長,灰分在高溫條件下受熱時間長,易生成熔渣;局部結渣未及時發現處理,形成嚴重結渣。

結渣的處理,首先要探明渣塊的程度及結渣的范圍;加大飽和溫度以降低火層溫度,避免渣塊擴大;適當降低風量,因為渣塊區域中間不通風,邊緣通風強,渣塊的通風阻力小于煤塊,通風有可能擴大結渣范圍,因此降低風量以緩解氣化反應;及時人工打釬處理,否則小渣不打,大渣來到;如果長期經常性結渣,就要考慮氣化用煤的質量問題,應該更換灰熔點高的氣化用煤。

6、第六種不正常爐況——爐底壓力和爐出壓力上升

爐底壓力與爐出壓力同時逐漸上升的原因,主要是煤氣前進方向的阻力增加所造成的,發生爐出口管道出現堵塞,煤氣發生爐出口管道的兩側處于不同的工作狀態,爐出煤氣帶來大量的灰塵顆粒及重質焦油,受其他物質冷卻后,就要沉淀積聚,容易造成出口管道截面減小,因而煤氣流動的阻力增大,導致爐出壓力增高,由于煤氣和空氣處于同一系統中,所以爐底壓力也同時上升。

壓力上升的處理,就是將煤氣前進方向的阻力消除。此種情況有時是上段出口堵塞,有時是下端出口堵塞,有時是同時出現了堵塞;有時是凈化系統某一部位出現堵塞;因此,需要觀察判斷而后處理。

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7、第七種不正常爐況——爐出溫度出現偏差

爐出溫度高或者低是否代表爐內處于熱或冷運行狀態呢?爐出溫度高可能處于兩種運行狀態之中,整個爐內料層出現溫度高,這時爐出溫度一定高,所以爐出溫度高可能是熱運行。另一種情況是火層溫度高,爐出溫度不一定高,但此時也處于熱運行。一般冷運行時爐出溫度一定是低得,因為此時爐內料層的溫度低,從還原層出來的煤氣大部分熱量被吸收,所以爐出溫度就低。但是爐出溫度并非全決定于爐內料層溫度,有時出現爐體局部區域漏水時,大量的水分吸收熱量蒸發成水蒸氣,此時爐出溫度也會下降,但爐內料層溫度不一定。

爐出溫度出現偏差的處理,一要判斷準確到底是處于何種運行狀態,根據判斷做出處理的辦法;二要觀察灰盤水位是否出現變化,作出相應處理。

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8、第八種不正常爐況——煤氣含氧量上升

煤氣中的含氧量上升是如何人造成的?氧氣在煤氣發生爐中的作用大家都清楚,如果沒有碳和氧的不完全燃燒反應,我們的工作是使氧化反應進行得徹底,也就是將氣化劑中的氧基本耗盡。料層處于冷運行狀態時,含氧量會升高。出現料層傾斜、紋形火層、雙火層、層次混亂等情況時也會使含氧量升高。在點火過程中料層逐漸建立,開始培養爐內層次時氧含量偏高,隨時間的進行氧含量逐漸減少,待爐內層次培養好時,氧含量達到規定的標準。有時爐體夾套出現漏水或者探火孔蒸汽管道漏凝結水,也可造成氧含量上升。

氧含量上升的處理,保持火層的溫度和厚度穩定;保持爐內層次的穩定;及時檢查判斷設備有無漏水現象,做出相應處理;按規定進行煤氣的化驗分析,及時檢測氧氣含量。

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